マルチトリガー・システム構成について

カップ外観検査を事例として、代表的なシステム構成をご紹介します。

• ランダム・マルチ・トリガー入力に対応
• フレキシブルなカメラ構成が可能な画像処理ユニット
• 大容量ＨＤＤを搭載し、検査結果と画像を記録・管理（オプション）

１品種３検査ステーション・３トリガー・６カメラの例

下図は、３つの検査ステーションを６台のカメラで行うシステム例です。
第１ステーションは、４カメラ同時撮影し、カップ外側面の外観を検査します。 第２ステーションは、カップ内面（側面、底）の検査を行い、第３ステーションは、 カップ外面底部の検査を行います。

側面検査（４カメラ） 　　　　　　　　　　　　　　　内面検査 　　　　　　　　底部外面検査 　　　排除

各検査ステーションごとに光電センサーを備え、独立タイミングでワーク通過検出を行い １台の画像処理ユニットで、カメラ６台の画像を検査し、良品と判定した場合に、 結果をＰＬＣに出力します。良品判定信号が出力されなかったワークは、ＰＬＣ制御により、 排除ステージで排除されます。
検査判定結果は全数データと不良ワーク画像をＮＡＳ（大容量記憶装置）に記録・保存します。 お客様のＰＣを接続してデータ読みだして独自に検索やグラフ表示が可能となります。

以下に、多品種の並行生産における検査システムの構成事例を模式図で紹介します。
品種ごとに異なる検査アルゴリズムを適用できますので、類似品種でなくてもＯＫです。

不等ピッチ、ワーク接触搬送に標準で対応します。

５品種５ライン：　６検査ステーション・６トリガー・６カメラの例

非同期ラインの多品種生産を1台の検査機でカバーします。

２品種２ライン：　５検査ステーション・４トリガー・５カメラの例

各検査ステーションは固有のタイミングで検査ができるので、装置全体設計の負担を軽減できます。

１品種：　４検査ステーション・４トリガー・４カメラの例

不等ピッチ、高速搬送に対応します。

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当社は、各種部品・製品の外観検査装置を開発し、自動化・省力化をご提案しています。 サンプル評価・レポート、搬送／排除機構、制御装置（ＰＬＣ）を含めた システム提案、据付・調整、生産立会いを一貫してサポート致します。